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規(guī)整填料

陶瓷波紋填料

陶瓷波紋填料

陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料,陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過下列嚴(yán)格步驟： 1、 陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在

產(chǎn)品詳情

陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會。

陶瓷波紋填料流通量大:新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;

分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;
 
壓降低:可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯;
 
陶瓷波紋填料適用于各種塔徑;
 
強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
 
陶瓷波紋填料產(chǎn)品特點(diǎn)：
        表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會。
 
陶瓷波紋填料產(chǎn)品應(yīng)用：
可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、塔等    

陶瓷波紋填料生產(chǎn)工藝
陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過下列嚴(yán)格步驟：
     1、 陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應(yīng)的模具（波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計(jì)要求）下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干，使坯件水含量≤2。
     2、 陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長度及直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)在做坯件時(shí)已定。組裝時(shí)相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié)，各片組裝后萬成盤。
    3、 陶瓷波紋填料燒結(jié)成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學(xué)組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達(dá)950，然后經(jīng)過保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。
     4、陶瓷波紋填料檢驗(yàn)：對于陶瓷波紋填料的檢驗(yàn)，除對填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對填料外觀質(zhì)量及性能進(jìn)行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應(yīng)無裂紋無毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。
     5、陶瓷波紋填料質(zhì)量優(yōu)劣，除嚴(yán)格按上述操作，還需配合嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測手段進(jìn)行，以滿足客戶不同介質(zhì)、不同使用溫度和操作條件的需要。
陶瓷波紋填料

產(chǎn)品參數(shù)：

型號 空隙率% 片厚（mm） 堆積密度（Kg/m3） 峰及（mm） 波距（mm） 齒行角（○） Fm/s（Kg/m3） 理論經(jīng)板數(shù) 
（快/m）
100y 87.5 2.5±0.5 300 30 50 80 3.5 1
125y 85 2.5±0.5 370 23 42 80 3 1-1.5
160y 84 2.2±0.2 384 17 30 80 2.8 1.5-2
250y 82 1.4±0.2 450 13 22 80 2.5 2-3
350y 80 1.2±0.2 490 9 15 80 2 3.5-4
450y 76 1±0.2 552 6 11 80 1.5-2 4-5
470y 75 1±0.2 580 6 11 80 12-18 4-5
500y 72 0.8±0.2 600 5 10-10.5 80 9-12 5-6
525y 74 0.8±0.2 620 5 10 80 10-13 5-6
550y(x) 74 0.8±0.2 620 5 10 80 1-1.3 6-7
700y(x) 72 0.8±0.2 650 4.5 8 80 1.2-1.4 5-6
 

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